加气块生产线的浇注搅拌机的加料顺序是料浆＋废料浆＋水+粉料+铝粉。石灰、水泥、废浆等采用单独计量，干粉通过螺旋输送机由干粉料仓罐向计量称进行添加，电控部分由下料控制台统一控制，控制台可实时显示出计量称中水泥、石膏、料浆等重量，并对其进行准确控制

加气块生产线的原料进厂后，水泥由罐车进厂后直接输送至水泥仓内储存待用。砂子经过破碎、球磨连续破碎成粒度≤25mm 的颗粒。石灰经调速皮带秤按一定比例给料，进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到 3500-4000cm²/g 后，经斗提送入两个胶结仓中储存。原料处理后进行料浆的调配步骤，加气块生产线在生产过程中需要经常检测料浆稠稀度，以往都采用人工在检测，数据不准确。新型加气块生产线为了提升设备自动化程度，设计了扩散度检测调配系统，可以一键自动检测浆稠稀度，减少人力支出，增加数据准确性和一致性。数据可直接上传中控室，根据生产任务的需求，测算完数据后自动调整水量调配料浆。加气块生产线的浇注搅拌机的加料顺序是料浆＋废料浆＋水+粉料+铝粉。石灰、水泥、废浆等采用单独计量，干粉通过螺旋输送机由干粉料仓罐向计量称进行添加，电控部分由下料控制台统一控制，控制台可实时显示出计量称中水泥、石膏、料浆等重量，并对其进行准确控制。

整个加气块生产线的配料浇注环节包含料浆过度罐、废浆过度罐、两台干粉计量秤、螺旋输送机、两台料浆计量秤、铝粉自动计量系统、浇注搅拌机、蒸汽管道、废水池、卸料装置及气泡梳理装置等设备，可以自动控制浇注过程中的各种物料的计量精度和搅拌效果及生产节拍，浇注过程中的气泡整理和废水回收，以保证加气块的质量、产能和生产线的环境问题。加气块生产线的计量称是上圆柱下锥体形式，传感器为压式称。浇注搅拌机是高速搅拌机，叶轮为双十字叶轮。加气块生产线的浇注搅拌过程采用双叶片高速搅拌可满足3.3分钟一模，浇注搅拌机正常的高节拍生产中采用一直开启状态，不采用频繁启动模式，下料采用快速下料的方式，以节省节拍，粉料及料浆掺加采用间隔式同时下料，保证生产效率和运行节拍。浇注头采用升降式浇注，出料口处有滤网和均匀下料挡板。搅拌机设有手、自动蒸汽加温装置，加温装置可调节蒸汽加入速度和蒸汽压力。搅拌机配检修口、取料口、内部气压调节口、物料入口处设置防堵料人工清理口。浇注完毕后进行气泡整理，采用12根高频振动棒气泡整理设备后进入静停养护阶段。

加气块生产线的静停养护采用单摆渡多模位方式。空模框经过摩擦轮上浇注摆渡车，配料完成浇注后的模框通过摩擦轮上高速静养摆渡车将模框运行至静养室内，静停养护，一般静养时间为1.5-3小时（不同配方的情况下），在静养室内完成发气、稠化的过程，达到一定强度要求后再由高速静养摆渡车将静养好的模框运输至模箱运行轨道，由摩擦轮运输至待翻转脱模轨道上进行等待翻转脱模，加气块生产线的静养室设计节拍满足3分钟一模的生产节拍要求，整个静养室内要求温度控制在50℃左右，在进出静养室前后，做加气板材时还须分别经过网笼的插、拔钎工序。