蒸压加气混凝土砌块生产线的自动涂油装置配置采用辊刷方式进行作业，模箱外无滴漏、无油污排放、不污染车间环境，完全达到环保要求。

蒸压加气混凝土砌块生产线的自动涂油装置配置是5轴联动全自动模具刷油机器人，能够做到7*24小时无人值守，自动识别模箱的偏移角度并进行精确定位，自动将模箱内部全部用脱模油微量均匀覆盖，大大提高了模箱涂脱模油的效率。蒸压加气混凝土砌块生产线的自动涂油装置配置采用辊刷方式进行作业，模箱外无滴漏、无油污排放、不污染车间环境，完全达到环保要求。模箱内部4或5个面油面覆盖率100%，不漏空隙，保证100%脱膜率。4.2米的模箱自动刷油用时最快60秒钟。蒸压加气混凝土砌块生产线的自动涂油装置配置设计符合生产现场实际场地需求，便于操作维护。

蒸压加气混凝土砌块生产线的自动涂油装置配置结构由：轨道总成、行走机构总成、横臂总成、升降总成、辊刷总成、供油系统、电气控制总成。整机轴承使用国际一线品牌,直线导轨使用国内知名品牌。

蒸压加气混凝土砌块生产线的自动涂油装置配置的轨道总成主要由轻轨焊接、装配而成，为整机工作提供稳定的往复行走支撑。主要材料为国标轻轨、矩形管和热轧钢板。适应不同宽度的模箱，可任意安装在模箱的左侧或右侧。轨道长度： 7m（可根据模箱长度定制）具有维护简单、行走平稳等优点。

蒸压加气混凝土砌块生产线的自动涂油装置在累计多年设备现场经验的基础上，自主研发刷油机专用控制系统， 设备控制稳定，操作界面简洁易懂便于用户操作。