我公司生产的加气混凝土砌块生产线切割机组规格有2.4米型简易组合，3.0米型自保温切割机组，4.2米型、4.8米型切割机组、6.0米型切割机组以及相关配套设备从而满足市场不同需求。其中2.4和3.0型可根据客户需求满足中小产量加气混凝土砌块生产线低投资低门槛的条件去先进入市场的初期要求，4.2和4.8米型加气混凝土砌块生产线可以满足客户中大型高产量的需求，投资较少见效快。6.0米型满足客户大产量需求实现生产过程自动化，在当地树立标杆高标准的典范示例。

加气混凝土砌块生产线可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，主要工艺流程分原材料制备、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜等工序。

加气混凝土砌块生产线主要工序的工艺方法及意义

1原材料制备

生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。

2配料

配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。

3浇注

浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口(故又称浇注搅拌机)浇注入模。

4静停

静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。

5切割

切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。

6蒸压养护

蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。

7出釜

出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。