加气砖设备生产从坯体形成的过程来看，坯体实际上经过了形成气孔和坯体硬化两个阶段。因此，可以说，加气砖配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔，形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现，后者主要靠料浆中的胶凝材料的水化和凝结完成。

加气砖设备生产工艺的配合比

加气砖和其它混凝土一样是由几种材料组成的。对加气砖而言，确定一个良好的配合比，必须满足下列要求：

（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。首先是体积密度和抗压强度，同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。

（2）制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。

（3）所采用的原材料品种少，来源广泛，价格低廉，无污染或低污染，并尽可能多利用工业废料。

1水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的配合比

（1）钙质材料的选用水泥和石灰都可以单独作为钙质材料来生产加气砖，目前国内加气砖设备都趋向于使用水泥－石灰（以石灰为主）混合钙质材料。这样，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生产。

（2）水泥和石灰用量当配方的C/S比确定后，仅是确定了粉煤灰与石灰加水泥的比例，要考虑到形成水化产物，以形成良好的气孔结构；还要考虑到生产周期的长短。

（3）石膏用量在加气砖生产中的作用也具有双重性，在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺人量控制在5％以内。

（4）铝粉用量取决于加气砖的体积密度。在使用相同质量的铝粉时，制品的体积密度越大，则铝粉用量越小。理论上，我们可以根据制品的体积密度精确计算出铝粉用量：

（5）使用废料浆，不仅可以减少二次污染，而且可以大大改善料浆性能，提高浇注稳定性，并且提高制品性能。因为（新鲜）废料浆中，含有大量的Ca(OH)2及水化硅酸钙凝胶，提高了料浆的粘度，改善了浆体性能。通常，废料浆加入以5％为宜。

2水泥－石灰－砂加气砖

水泥－石灰－加气砖是历史最悠久的品种。但各国的配合比因各地材料及经济因素也各不相同。

（1）钙质材料在配料中与粉煤灰加气砖有相似的情形，通常在加气砖配比中，石灰用量约占20～30％，水泥约占10～20％，石灰与水泥总量占40％，相应地，砂约占60％。

（2）石膏在水泥－石灰－砂加气混凝土中与粉煤灰加气砖的作用不尽相同，在此，其作用主要为对石灰消解的抑制，可以使料浆稠化时间延长，使料浆温度上升平缓，有利于形成良好的气孔结构。

5.标题：配料与搅拌浇注加气砖设备及其工艺特点

加气砖的配料工艺一般都是将各种物料的计量设备布置在同一楼层的同一房间内，其上层是供料的各种料罐及料仓，下层是进行搅拌和浇注的搅拌浇注机。配料采取分别

控制或集中控制的办法进行操作，以便统一管理，方便工作；各设备的操作方式可以是由操作者眼观手动，也可以通过电动式实现自动控制。

配料与搅拌浇注设备及其工艺特点

供配料使用的原材料从物理形态分有三种：即液体物料、浆状物料和粉状物料，此外还有铝粉或铝粉膏。

1液体物料的计量

液体物料常用体积计量罐计量。其构造为一定体积的圆筒（下部为锥形），进出料管装有电磁阀，简体上接有液位指示控制器。

2浆状物料的计量

浆状物料采用料浆计量罐计量，分体积计量式和重量计量式两种。体积计量式料浆计量罐以玻璃液面计观察面进行控制。其结构比较简单，计量精度不高，不便于自动控制；重量式料浆计量罐一般以传感器为计量元件，计量精度高，便于自动控制，但结构较复杂。

3粉状物料的计量

粉状物料的计量均以重量计量进行，使用比较多的是杠杆式粉料计量秤和电子传感式粉料计量秤两种。杠杆式计量秤结构比较简单，但计量精度不高，物料进出料不直观，易造成误操作，且大多只能计量一种物料，使配料系统布置复杂化；电子传感式计量秤计量精度高，能实现自动记录及全程序控制，并可进行多物料计量。计量进出料指示明确，不至形成误操作，但对设备维护保养要求较高。

4铝粉的计量

铝粉和铝粉膏用量较少，一般采用人工计量，但卫生条件较差，国外采用先将铝粉配制成铝粉悬浮液后，再将铝粉悬浮液按配料量进行计量，一般适用于规模较大的企业；国内中小型企业也有采用将铝粉膏集中在一个料仓中，通过给料机送入计量秤，计量后再送入铝粉搅拌机进行搅拌，但因铝粉用量较少，对发气的影响较大，计量略有误差，就容易造成质量事故，所以国内大多数工厂目前仍使用人工计量，以保证计量的准确。

5物料的搅拌

物料的搅拌与料浆的浇注由搅拌机完成，搅拌机必须使各种物料在短时间内搅拌均匀，并能进行加热以调节温度。在更短的时间（1min以内）内将铝粉悬浮液等迅速分散到料浆中，最后进行浇注。搅拌机是所有工艺设备中比较关键的装备。