干法生产高强度石膏的过程中，可以根据不同厂家的具体要求，在生产过程中自由的调整石膏制品的技术指标，而不需要再经过后续调配过程，也不需要化学添加剂，是目前生产高强度石膏投资最省、成本最低、质量最容易控制的新工艺

高强度石膏生产技术，主要技术优势有以下8个方面：

(1)工艺简单，转晶、干燥一次性完成，磨粉后即为产品。

(2)原料来源广泛，可以使用磷石膏，也可以使用脱硫石膏等其它工业副产石膏，也可以使用陶瓷废模、或其它石膏，当然也可以使用天然石膏。

(3)不外加蒸汽、不外加水分，可以不添加任何化学转晶剂、活性剂、分散剂、晶种等化工材料，就能生产α50以下的高强度石膏，生产成本低，有害成分少。

(4)生产效率高，生产周期短，一般仅需要4~6小时，而传统工艺却要20~24小时，效率提高6~4倍。

(5)热利用率高，能耗低于建筑石膏，可以不用锅炉，投资节省。

(6)质量易控，产品可以千变万化，市场适应能力强，用途广泛。

(7)机械化作业，自动化程度高、用工量少。

(8)环保性能好，工厂无废渣、废水外排，全厂洁净化生产。

      干法工艺过程十分简单、紧凑，生产各环节全部为机械化、自动化作业，劳动强度低、用工量少，产品稳定、可靠；但产品质量可以自由的控制在α30~α50之间；较好的原料，也可以达到α60以上，完全满足a型高强石膏标准JC/T2038-2010，和陶瓷模用石膏标准QB1639-92的技术要求。

特别值得称道的是：在干法生产高强度石膏的过程中，可以根据不同厂家的具体要求，在生产过程中自由的调整石膏制品的技术指标，而不需要再经过后续调配过程，也不需要化学添加剂，是目前生产高强度石膏投资最省、成本最低、质量最容易控制的新工艺。

应该说明的是，工业副产石膏大都存在杂质超标的问题，为此，工业副产石膏原料应该先行无害化处理，使之达到洁净化产品生产的要求，目前洁净化处理工业副产石膏的技术已经成熟，可以规模化实施工业生产，干法生产高强度石膏技术与原料的洁净化处理技术相结合，就可以彻底解决工业副产石膏污染的社会难题，真正实现化害为利、变废为宝的愿望。