现在一些加气混凝土设备厂家的蒸压釜设备工艺比较老旧，蒸压釜还在采用人工出釜的方式生产。蒸压后的坯体底皮与侧板粘性高，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在60℃以上，夏天温度高，工人容易中暑，灰尘大，工作环境恶劣，工人停工率高、流失率大，工人难管理。加气混凝土设备采用人工出釜，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万立方，实际只能生产15万立方，每年损失5万立方加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。加气混凝土设备的人工出釜生产工艺增加了生产工序的工时与劳动力成本，最终会影响生产效率和产品品质。

   解决这些问题我们可以对加气混凝土设备的蒸压出釜工艺进行自动化改造，下面是改造细节：

    (1)掰板机改造：新型加气混凝土设备的成品多功能分离机(掰板机)集分离装置、吊具、行走架三机于一体，操作简便，减少设备占地面积及设备投入，适用于生产线升级改造分离兼吊运工作，全程在7.5min内完成，具有自动和手动控制两用模式，操作保养1人完成。

    (2)旋转夹具改造：新型加气混凝土设备旋转夹具带双梁行车，具有行走、提升、夹紧和旋转的功能，能实现两模制品一起夹，提高出釜工作效率，采用液压旋转控制，可正反90°旋转，进行单层交又叠放，代替人工出釜，保证输送过程中加气块不倒，可单层进行夹，如在夹的过程中出现加气块破损，也可进行更换。提高了产品质量和外观。

    (3)托盘站改造：新型加气混凝土设备托盘自动输送装置对托盘具有暂存和缓冲功能，能精确地将托盘输送至夹具下，通过对托盘自动化输送系统的合理运用，可使工序之间的衔接更加紧密，可代替人工放置托盘。与输送带相配合使用。提高生产效率。

    (4)输送带改造：可根据生产现场使用要求设计输送线路，与托盘站、夹具配套使用，可使新型加气混凝土设备工序之间的衔接更加紧密，减少人员的投入把夹好的成品加气块自动投送至车间外，避免人工或叉车进车间搬运，提高生产车间的环境卫生。

    (5)自动打包机改造：可根据生产现场使用要求设计位置，与输送链、托盘站、夹具配套使用，正常工作时无需人工，把输送线上的成品自动打包后输送至叉车台。提高产品外观质量和整洁美观度。

    (6)拼装台：生产线的侧板长度为4.2m，与夹具配套使用，可使加气混凝土设备工序之间的衔接更加紧密，减少人员的投入。

    (7)牵引机(单链条)。使用牵引机(单链条)牵引，由于采用链条牵引，加上电机带变速箱与电器控制，可使小车精确定位至夹具下，且链条的使用寿命长，安全性高，与夹具相配套使用，减少人员的投入。

   以上就是加气混凝土设备的蒸压出釜工艺的自动化改造工艺，可以提高产品合格率2％～3％，按年生产20万m3计算，每年减少破损4000m3～6000m3，如按每立方米制造成本200元计算，一年就节约80～120万元，经济效果显著。