加气板材生产线的钢筋网笼制作工艺是很重要的生产环节，引用国外大型网片焊接技术结合我公司十多年的电阻焊机经验设计。加气板材生产线的网片焊接采用双网片自动焊接机，可以将圆钢盘料（冷拉、热轨均可）自动加工后焊接成钢筋网片的全自动专用焊机，具有通用性好，调整方便的特点。可满足年产12万立方米板材的钢筋网片生产产能要求。网片步进机构采用 CNC 伺服电机控制，精确度高。可分离式放线盘，设计合理，换料快。更换网片规格纵筋间距以 50mm 递增，纵筋间距规格调整通过打开或关闭气缸的阀门来调整。网片规格调整方便（以 5 根纵筋调整到 4 根为例，调整时间约 3-5 分钟就能完成）。加气板材生产线的横筋落料采用专利技术磁性甩料机构，速度快，效率高。电器均为原装进口西门子、三菱提供，稳定可靠。人性化的控制界面，操作方便直观、智能化程度高。

因为加气板材生产线车间内湿气较重，所以钢筋网笼的防腐质量很关键，对于加气板材的质量来说钢筋网笼防腐不容忽视，加气板材生产线的防腐浸渍搅拌槽由搅拌池、搅拌装置及行走装置三部分组成。搅拌池内盛放制备好的防腐液，搅拌装置由2台搅拌器组成，搅拌器旋转对防腐液进行搅拌，行走装置带动搅拌器在整个搅拌池内往复运动，实现搅拌器对整个防腐池内防腐液搅拌。搅拌器采用摆线减速机传动结构。行走装置采用减速机两端输出带动两侧对称链条传动结构，链条通过连接螺栓进行张紧。完成防腐后的网片和网笼整齐摆放等待组装挂网，这一步可以同步实现网片和网笼防腐和塑料夹安装和钢制连接片挂网，降低劳动强度，提高效率。

加气板材生产线的烘干箱均采用独立式烘干箱，这样网片焊接可以根据生产要求灵活进行多班或者单班生产。烘干室由网笼框架全自动行走输送系统、暖气烘干系统及土建三部分组成。网笼框架输送系统包括支架及全自动行走链条驱动机构。暖体系统包括暖气管道、散热片及阀门部分。土建包括烘干室墙体、隔层、顶棚及两端保温帘，土建部分由甲方（招标方）负责。防腐完成后的网笼连同网笼框架放置于输送机构行走链条上，链条带动网笼框架在烘干室内运行，通过底部暖气管道散热进行防腐液烘干。

加气板材生产线的插拔钎工段分为两台行车，行车采用导向轮形式，运行位置精度高。将拔完钢钎的网笼框架和钢钎吊运至平台，经过钢筋网笼制备组装工段后，将防腐完成的网笼框架和钢钎、网笼由插钎行车设备吊运至浇注好的模框上，完成插钎定位等工作，然后模框进静养室静停养护。整个过程采用菱形架形式导向定位，模框定位精度高，插拔钎行车可以实现精确的侧板定位和拔钎工作，能保证自动化的稳定性和精度。

加气板材生产线的钢筋网笼制作和精确拔钎循环操作的框架设计在静养室及釜前预养室的屋面夹层上，夹层高度+2.60m，整个网笼框架循环区域可以实现全自动，挂网区域可实现遥控半自动，因为考虑到换钢钎和清理钢钎，可以实现点动控制，整个网笼框架循环走道，设计有缓存区域和分类存放区域，可以减少来回更换钢钎和鞍架尺寸，节省时间，保证能快速生产，减少人为失误造成的批量废品率问题。