蒸压加气混凝土生产线的坯体翻转和切割工艺是全自动进行操作。坯体模框出静养室后进行拔钎工序。然后坯体模框由翻转脱模行车吊运至切割小车下完成翻转脱模后准备下一步切割。

蒸压加气混凝土生产线的切割机组由三台切割机组成，由粗到细对坯体进行切割处理，分别是侧面切割机、纵向切割机、横向切割机，另外还配有气扫、纵切补切装置。采用吊篮式提升方式进行垂直切割。

蒸压加气混凝土生产线切割机组采用一体固定式外框架，可调节刀架内框和旋转刀架组件构成切割机主体结构、并有夹紧气缸、拉丝气缸、切割钢丝、刮刀组成完整的切割机组。气缸压力、摆动频率、切割速度都可以调整。可对坯体进行6面切割，切割B05、B06砌块的尺寸及合格品率达到99.5%以上，切割板材的尺寸及合格品率达到99%以上。蒸压加气混凝土生产线切割机结构设计稳定，无晃动、卡阻等现象，避免坯体被切割输送车运行时产生的机械振动损伤。切割后的制品不会出现“双眼皮”现象、无疤痕、鱼鳞纹、波浪纹、掉角现象，保证坯体完整。负载运行噪音不大于60dB。

切割小车承载坯体行走经过侧面切割机和纵向切割机完成侧面和厚度切割成型，切割的废料直接掉至切割机下的70m³废浆池内，同时配置3台液下输送泵，分别负责切割沟冲洗、翻转台废料冲洗、将料浆输送至废浆罐。切割完成之后的坯体运行至翻转去底平台完成底皮的去除，翻转台采用双侧板位翻转台，通过链条输送解决传统翻转台效率低，行车运行繁琐的问题，此翻转台配合半成品搬运吊机整个运行节拍可以实现3.3分钟/模的整体生产效率。

在蒸压加气混凝土生产线中所有切割和去底过程中产生的废料均全部回收，打成废浆回收利用，完成去底后的半成品搬运至蒸养车上，进行编组工段，整个坯体切割过程满足3.3分钟/模的切割要求，实现蒸压加气混凝土生产线的高效率生产。