蒸压加气混凝土板材设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，主要工艺流程分原材料制备、钢筋加工、钢筋网组装、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜等工序。
蒸压加气混凝土板材设备生产的蒸压加气混凝土板材作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，蒸压加气混凝土板材在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出：“发展蒸压加气混凝土板材和年产30-40万立方米加气混凝土砌块，由于墙体改革的需要和蒸压加气混凝土板材所具有的优点，蒸压加气混凝土板材将是近十年大力发展的一种新型轻质建筑材料。
蒸压加气混凝土板材设备生产的蒸压加气混凝土板材具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，蒸压加气混凝土板材成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。
蒸压加气混凝土板材设备配置方案
目前我公司生产的蒸压加气混凝土板材设备切割机组规格3.0米型自保温切割机组，4.2米型、4.8米型切割机组、6.0米型切割机组以及相关配套设备从而满足市场不同需求。其中3.0型可根据客户需求满足中小产量低投资低门槛的条件去先进入市场的初期要求，4.2和4.8米型可以满足客户中大型高产量的需求，投资较少见效快。6.0米型满足客户大产量需求实现生产过程自动化，在当地树立标杆高标准的典范示例。
蒸压加气混凝土板材设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，主要工艺流程分原材料制备、钢筋加工、钢筋网组装、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜等工序。
蒸压混凝土板材设备主要工序的工艺方法及意义
1原材料制备
生产蒸压加气混凝土板材首先将硅质材料如砂子、粉煤灰、石膏等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有一部分干的石膏与生石灰等混磨。
2钢筋加工
钢筋加工是生产蒸压加气混凝土板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产蒸压加气混凝土板材的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性。
3钢筋网组装
蒸压加气混凝土板材设备钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。
4配料
配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。
5浇注
浇注工序是蒸压混凝土板材区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口(故又称浇注搅拌机)浇注入模。
6静停
静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。
7切割
切割工序是对蒸压混凝土板材坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了蒸压混凝土板材便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是蒸压混凝土板材有别于其它混凝土的一个较突出的优点。
8蒸压养护
蒸压养护工序是对蒸压混凝土板材坯体进行高压蒸汽养护。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。
9出釜
出釜是蒸压混凝土板材设备的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。
蒸压混凝土板材设备原材料和工艺配比是生产达到标准蒸压加气混凝土板的物质条件，原材料和工艺配比的质量是工程质量的物质基础；原材料质量不符合工艺要求，蒸压加气混凝土板质量也就不可能达到质量验收标准。因此，加强对原材料的质量控制，把好原材料质量关，是蒸压加气混凝土板质量的重要保证，也是创造企业品牌的前提。下面简要讲解一下蒸压加气混凝土板设备对原材料的基本要求：
一、蒸压混凝土板材设备原材料标准-砂
1、砂中石英含量越多，质量越好。
2、砂中的碳酸钙物质（如珊瑚、贝壳等）不宜过多，一般不希望大于10%。
按标准JC/T622-1996，砂的技术要求是：
不含杂质（树皮、草根等）。
一些企业由于条件所限，砂的SiO2，含量往往不足75%，虽然也可使用，但增加了生产控制的难度，总的说来，砂中SiO2含量是越高越好（国外通常大于90%），杂质越少越好。
二、蒸压混凝土板材设备原材料标准-石灰
1、采用磨细生石灰
在加气混凝土生产中，一般均采用磨细生石灰粉，而使用消石灰
2、一般来说，生产加气混凝土以8-15min的中速石灰为好。
3、NgO应属严格控制的指标。
4、提高石灰的细度，一方面可增加石灰的溶解度，促进与硅质材料的反应，生成较多的水化产物。另一方面，可以减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体的开裂。但过高的细度，会提高消化速度，影响浇注稳定性，同时，于经济上也不合理。
三、蒸压混凝土板材设备原材料标准-水泥
蒸压混凝土板材设备使用较多的是42.5硅酸水泥和42.5普通硅酸盐水泥。
1、对水泥的技术要求
蒸压混凝土板材设备所采用的水泥，主要是从水泥的品种和标号两个方面进行选择。从水泥在加气混凝土中的作用看，一是要提供CaO，二是要求促进坯体的硬化。因此，我们首先选择应该是42.5的硅酸盐水泥和普通硅酸水泥，当条件限制时，也可选择32.5普硅水泥或矿渣水泥，但其用量要明显增加。
2、按照水泥标准规定，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥的初凝时间必须大于45min，终凝时间必须小于12h。这是由于作为普通水泥混凝土和砌筑粉刷等用途的水泥，为了保证输送和施工有足够的时间，然而加气混凝土制品在蒸压养护以前，水泥的重要作用是使发气后的料浆不致塌陷，以保证浇注的稳定性。因此，对于加气混凝土，水泥的初凝时间不宜过长。
我国已经成为生产蒸压混凝土板材的大国，同时也成为新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用尾矿砂等多种固废为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，蒸压混凝土板材设备生产的蒸压混凝土板材，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到70%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。