alc轻质隔墙板生产线采用蒸压加气混凝土的原理，将砂或（粉煤灰尾矿渣等多种硅质材料）、石灰、水泥、铝粉膏、脱硫石膏等多种原材料按照工艺配比和顺序进行破碎、研磨、混合后经过一系列的物理、化学等综合反应形成稳定结构材料生产节能、高强、保温、隔热的一种新型节能环保建材的设备生产线。
alc轻质隔墙板生产线采用蒸压加气混凝土的原理，将砂或（粉煤灰尾矿渣等多种硅质材料）、石灰、水泥、铝粉膏、脱硫石膏等多种原材料按照工艺配比和顺序进行破碎、研磨、混合后经过一系列的物理、化学等综合反应形成稳定结构材料生产节能、高强、保温、隔热的一种新型节能环保建材的设备生产线。
alc轻质隔墙板可广泛应用于办公、商务、居民楼房的分户分室、走廊、厨房的内部隔墙，生产工艺、安装操作简便，易掌握；alc轻质隔墙板具有造价低、使用寿命长、强度高、保温和隔音效果优、单位体积重量轻等特点，同时改性后无需泡水养护。蓝天伟业生产的alc轻质隔墙板内部有双层钢筋网笼，达到强度更高的要求。从而使alc轻质隔墙板厚度可以降低达到十公分一下，具有其他轻质隔墙板没有的减轻重量后而降低强度的优点。蓝天伟业alc轻质隔墙板可以为您的建筑提供更轻的自重和更大的内部空间。
alc轻质隔墙板生产线依据生产顺序分为原材料制备、钢筋加工（加气板材设备生产线）、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护、出釜几个阶段。
1、alc轻质隔墙板生产线原材料制备
生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式：一种是干混磨制备胶结料；一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。
2、alc轻质隔墙板生产线钢筋加工
钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性。
3、alc轻质隔墙板生产线钢筋网组装
钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。
4、alc轻质隔墙板生产线配料
配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气及坯体正常硬化等。总之，alc轻质隔墙板生产线配料对发气膨胀、硬化过程及制品性能都有最直接的影响。
5、alc轻质隔墙板生产线配料浇注
浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口(故又称浇注搅拌机)浇注入模。此时，若生产板材时，模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。alc轻质隔墙板生产线浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成alc轻质隔墙板生产线工艺过程的核心环节。
6、alc轻质隔墙板生产线静停
静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。alc轻质隔墙板生产线静停这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气等。
7、alc轻质隔墙板生产线切割
切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行，也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量，人们设计了专用的切割机，构成了加气混凝土生产工艺的核心，并形成不同的专利技术。alc轻质隔墙板生产线切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。
8、alc轻质隔墙板生产线蒸压养护
蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的水化产物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。
9、alc轻质隔墙板生产线出釜
出釜是alc轻质隔墙板生产线的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土厂已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械，采用热塑包装。
alc轻质隔墙板生产线应注意控制的问题
一、生产配料
1、alc轻质隔墙板生产线浆状物料的配料
alc轻质隔墙板生产线生产工艺中，将砂、矿渣及粉煤灰以湿磨工艺进行磨细时，这些材料都以浆状形态进行配料，在废料浆单独进行计量配料时，也视同浆状物料。
2、alc轻质隔墙板生产线粉状物料的配料
粉状物料的配料分两种形式，一种是多种物料的累加计量；一种是分别对各物料进行计量。当粉煤灰以干物料进行配料时，因用量较大，且又需先行搅拌制浆。所以，宜单独使用一台计量秤。
3、alc轻质隔墙板生产线其它物料的配料
铝粉经计量后先投入铝粉搅拌机与脱脂剂等一起搅拌均匀后待用．当采用移动式搅拌机（浇注车）时，还应将搅拌好的铝粉悬浮液预先投入料浆搅拌机内的铝粉搅拌罐。
二、alc轻质隔墙板生产线投料与浇注
投料与浇注，是将各种计量好的物料按一定次序加入搅拌机直至浇注入模，也是各种物料开始进行初步反应的阶段，特别是水泥与石灰的消解，将极大地影响到坯体质量的好坏。因此，在此阶段应严格掌握各种物料的投料次序，控制料浆的搅拌时间，准确进行浇注。
1、alc轻质隔墙板生产线浇注前的准备
在浇注前，应作好以下准备工作：
（1）检查搅拌机，消除简体内的残留物和积水，检查各传动部件或行走机构是否完好灵活、计时器件和各开关阀门是否灵活准确。
（2）检查模具和模车辊道情况，保证装配处密封良好和行走正常。
（3）检查初养设施工艺状况符合工艺要求。
（4）了解上一班浇注情况及本班原料情况和配料情况，落实作业要求和应变措施。
2投料与操作顺序
投料顺序一般是先浆状物料和水。其次是粉状物料，最后投辅助材料和发气材料。
（1）向搅拌机投入浆状物料，并加水、加温，在以蒸汽加热时，应考虑到蒸汽已带入部分水分。因此，加水时应留有余量，并且，通入蒸汽前应先排除蒸汽管中的冷凝水．当采用干磨粉煤灰又没预先制浆时，可先投水再加干粉煤灰进行搅拌。
（2）在使用移动式搅拌机时，应先将制备好铝粉悬浮液或碱液先行分别投入搅拌机上的铝粉搅拌罐和碱液罐。
（3）投入粉状物料（钙质材料），当投入总量的50％时，开始记录搅拌时间，全部投完约1～2min后，采样测定稠度（扩散度——以直径为50mm，高为l00mm，内壁光洁度较高的铜管，钢管或塑管置于平板玻璃上，注满料浆后迅速提起，测量其塌落面直径，测试前塑料管内壁与玻璃应以湿布擦拭，注入料浆应刮平），并作适当调整后待浇注。若采用移动式搅拌机（浇注车），此时应将浇注车开至待注模位。
（4）当搅拌达到时间要求时，立即开启碱液贮罐及铝粉搅拌罐（机）阀门，将铝粉悬浮液及碱液加入搅拌机。当铝粉搅拌时间一到，立即开启下料阀，向模具进行浇注，并测定浇注高度。
（5）浇注完毕，应及时将有关工艺参数填人工艺控制卡，作好原始记录。
（6）观察记录发气情况。
三、alc轻质隔墙板生产线浇注的准备工作：
1.将简体内的残留物和积水消除，检查搅拌机的各部件和开关阀门的灵活情况。
2.观察模具运行情况，确保运行正常。
3.查看设施的工艺是否符合要求。
4.要详细掌握配料情况，对浇注过程中可能会发生的问题及时做好应变措施。
至此，投料的操作过程与浇注的准备工作结束，综上所述，alc轻质隔墙板生产线之浇注与投料阶段对生产有着及其重要的关系。