【技术】加气混凝土设备生产时常见缺陷成因及对策之一
蒸压加气混凝土坯体发气高度不够:
1 发气速度正常,稠化速度过快,坯体不能正常发气料浆太稠降低料浆比重 石灰(或水泥)太多减少石灰(或水泥)用量 浇注温度过高降低浇注温度
2 发气稠化正常,坯体总量不足总料量少增加总配料量 铝粉少增加铝粉用量
蒸压加气混凝土坯体脱模后,靠模框底角处坯体掉角。
1 坯体内外强度不一致,内硬外软环境温度低提高环境温度
2 切割时坯体侧角强度不够切割过软,坯体塌陷提高切割硬度
3 坯体表面硬化慢,水料比大,干料量(特别是石灰量)偏少(1)增加石灰、水泥用量( 2)减少料浆量( 3)提高料浆稠度
4 模框碰坯体桁车大车行走不同步(1)消除轨道表面油渍( 2)消除桁车大车行走装置缺陷、 翻转吊具翻转臂松、消除翻转吊具缺陷
5 模框变形( 1)消除模框组合缺陷( 2)消除模框自身缺陷
蒸压加气混凝土坯体脱模后,靠侧板一侧坯体有裂纹
1 坯体切割时,底边强度不够坯体落下过猛按规程操作,坯体距切割台10厘米处必须停一下,再缓慢落下
2 水料比少,坯体韧性不足( 1)降低料浆比重 (2)增加料浆用量 (3)减少石灰量
3 粉煤灰细,坯体早期强度跟不上( 1)提高切割硬度( 2)提高粉煤灰筛余量
4 坯体容重大(1)控制容重( 2)使用添加剂,提高坯体切割强度
蒸压加气混凝土坯体纵切后,产生与地面垂直的竖向裂纹
1 坯体湿,静停时间过长,从上向下连续多排竖裂水料比大,干料量(特别是石灰量)偏少(1)减少料浆量,或提高料浆稠度( 2)增加石灰量 (3)减少石膏量,加快稠化速度
2 坯体干,静停时间过短,从上到下多个位置间断断裂粉煤灰细提高粉煤灰筛余量 石灰多降低石灰用量 石膏少提高石膏比例