加气混凝土设备生产时常见缺陷成因及对策方案：

纵切断钢丝：纵切时断钢丝，坯体水泡大（即“蜂窝”），局部坯体过硬、消除水泡缺陷、坯体过硬、适当提前切割、钢丝受伤、换钢丝、坯体内有异物、系统检查，清除异物源

横切断钢丝：在切割中横切钢丝断、钢丝有伤、换钢丝、坯体内有异物、清除异物、切割过硬、适当提前切割、 横切下限位过低、调高横切下限位位置、 横切在下限位停留时间过长、缩短横切在下限位的时间

背面没切着：纵切时坯体背面局部切不着、坯体在切割台上的位置偏移、调正坯体在切割台上的位置、切割台上有杂物、清除切割台上的杂物

上面没切着：纵切时最上一根钢丝没切入坯体、切割台上有杂物、清除切割台上的杂物、 最上一根纵切钢丝没被上压板压住、将最上一根钢丝放到压板下、 最上一根纵切钢丝太松、换最上一根钢丝

向上蹦料：

1 横切钢丝回到顶时将坯体上沿带坏钢丝松换钢丝

2 坯体干（1）适当提前切割 （2）调整配方，让坯体硬化慢些

切不到底：产品最低一层切不到底坯体干（1）切软些 （2）调整配方，使坯体硬化稍慢 坯体过硬适当提前切割 钢丝太松，或钢丝做长了换合适的钢丝弹簧钢板疲劳换弹簧板

正面掉角：纵切后坯体正面被刀片带坏角切得太厚（1）拉去面包头（2)打好边 切割时坯体太软提高切割硬度

双眼皮:横切钢丝由下往上向回走时，不按原路回，对坯体形成二次切割钢丝松换钢丝切割时坯体太软提高切割硬度 切割机固定不稳消除横切切割机抱闸松缺陷

 火车头拉成品至摆渡车.png

尺寸不准:产品尺寸出现超差挂错钢丝位置重挂钢丝（1）刀片位置不对调整刀片位置立柱上下窜位调整立柱位置（2）横切标尺安装不对调整标尺位置（3）弹簧板位置不对调整弹簧板位置（4）钢丝过松换钢丝（5）弹簧板疲劳换弹簧板（6）坯体在切割台上位置不对（7）清除切割台上杂物（8）摆正坯体位置

底边一排裂纹:

1 每一块砖出现纵向裂纹编组进釜过程中冲击力大 (1)操作卷扬机时，应分步进行 (2)小车行走不畅 (3)清除轨道上杂物

2 每一块砖出现横向裂纹编组时坯体连同侧板碰到小车立板上，反生冲击和歪斜 (1)对准侧板与小车的位置 (2)将小车下方垫好

水平裂纹（与发气方向相互垂直）

1 坯体内部产生蚯蚓状裂纹（有时产品并不断掉）石灰多，稠化快于发气减少石灰用量 水料比小，憋气扩大水料比 粉煤灰含碳量大选用含碳量低的粉煤灰

2 坯体外部产生细线状裂纹，产品一般呈断裂状粉煤灰细，坯体外表强度低提高粉煤灰筛余量 料浆稀，水多，静停时间长降低水料比 环境温度太低提高环境温度

产品强度低:

1 容重低料浆稀，或料浆少提高料浆比重 干料量少增加干料量

2 没蒸透蒸养操作不规范 (1)抽真空 (2)及时放冷凝水 (3)保证恒温温度和时间 煤灰太细提高粉煤灰筛余 配方不合理 (4)保证合理的钙硅比 (5)保证合理的水料比 (6)保证合理的石膏比例

3 没骨架粉煤灰太细 (1)提高粉煤灰筛余量 (2)应用添加剂调节

4 裂纹多解决裂纹问题

5 失水过多坯体切割后，釜前停放时间过长尽快入釜蒸养

蒸养裂纹:同一釜中每模边沿呈框形裂纹蒸养升温速度过快降低升温速度

产品发黑:

1砌块表面呈现蓝黑色（而不是青色）粉煤灰中含碳量高用含碳低的粉煤灰掺入 釜前停放时间过长，坯体失水缩短釜前停放时间

2 产品表面雨后很长时间表面发黑产品遭雨淋，粉煤灰含碳量高 (1)防雨(2)降低粉煤灰含碳量