蒸压加气混凝土砌块生产工艺分为以下几个工段：原料储运与处理工段，配料、搅拌与浇筑工段，坯体初养与切割工段，蒸养与成品工段。 

1、加气混凝土砌块原料储运与处理工段 

进厂的粉煤灰堆放在原料堆棚内，由皮带输送机送入球磨机后，和水一起被送入球磨机内进行碾磨制成粉煤灰料浆。研磨好的料浆由泵送到料浆储罐内储存待用。

进厂的石灰堆放在储料棚内，经过颚式破碎机破碎成小于30mm的块状后提升至筒仓内储存。筒仓下设有电子皮带秤，石灰经过电子秤计量后均匀地落到刮板机内，送入球磨机中磨细。磨细的石灰粉经提升机送到配料仓中备用。

脱硫石膏运入厂内，通过颚式破碎机进行破碎，然后进入球磨机进行球磨成粉料，放入料仓中待用，使用时通过螺旋输送机输送至干粉计量称进行计量并搅拌。

水泥由散装车运入厂内后直接用车上自备的气泵输送到水泥仓内储存，在经过单仓泵打到配料仓中备用。 

2、加气混凝土砌块配料、搅拌与浇筑工段 

石灰粉、水泥经过各自的粉料计量称计量，料浆、石膏浆、水与废浆经过液体计量称计量后同时进入到搅拌机中搅拌，混合成坯体料浆。搅拌混合好的料浆按照设置好的程序自动经浇注槽浇筑到模具中。 

3、加气混凝土砌块坯体初养与切割工段

料浆浇注到模具中后，由于铝粉发气使坯体逐渐膨胀，同时料浆中大量的水化产物的不断生成，使坯体逐步稠化凝结，达到一定的硬度。一般浇注后初养静停2至2.5小时后即可满足切割的条件。

模具从预养室中取出输送到翻转吊车位置即可进行翻转切割，以形成各种规格尺寸的产品。切割时切下的边角废料（废料中含有20%左右的水分）落入切割机下的地沟，用循环水冲到废浆坑，搅拌成废料浆，在检测浓度合格后泵送到配料站处的废料浆罐中，废料浆作为一种配料成份加入新一模的配料中。切割过程由PLC进行过程控制。加气混凝土砌块坯体进行六面切割。 

切割后的坯体由半成品吊车吊起来放到翻转台上，翻转去掉底层肥料后，再由吊车将坯体放到蒸养车上，在釜前编组，准备入釜蒸养。 

4、加气混凝土砌块蒸养

 每个蒸养车码放三模坯体，经过编组备齐后，由釜前的移动式卷扬机将整个蒸养釜的坯体拉入釜中，进行蒸压养护。蒸压养护一般一个循环10小时，即降温2小时（含抽真空），恒温6小时，降温1.5小时，进出釜0.5小时。蒸压时使用的蒸汽由园区供气管网供给。通过升温、恒温、降温阶段完成制品的水化反应。釜内的冷凝水集中沉淀回收做配料用水。

5、加气混凝土砌块出釜及成品 

加气混凝土砌块蒸压养护后，经过釜后摆渡车拉出蒸养釜送到成品轨道，用成品吊车将制品连同侧板放到侧板轨道上，由侧板轨道带动，进入掰板机，将制品进行掰板分离，继续行走送出掰板机。分离后的制品用分类吊车吊下，包装后由叉车运到成品堆场。 

当掰板后的制品被分类吊车吊走后，剩下的空侧板经过人工清理，继续行走到翻转吊车位置，与翻转吊车脱模后的空模框组合合模，放到空模轨道，返回到浇注位置进行下一循环的浇注。

加气混凝土砌块生产工艺流程示意图：

加气混凝土砌块料浆搅拌与浇筑：

加气混凝土砌块坯体切割：

加气混凝土砌块坯体切割：

加气混凝土坯体蒸养：

加气混凝土砌块产品：