首先我们知道蒸压加气块设备原材料处理，是整条蒸压加气块设备生产线正常生产进行的第一道工序，也是至关重要的第一步。在原材料处理阶段的主要设备有鄂式破碎机、磨生石灰的球磨机、磨砂（粉煤灰）的球磨机、制浆搅拌机、渣浆泵、斗式提升机，电磁振动给料机、块状石灰库、粉料仓、除尘等设备，这些设备都需要定期的清理杂质，防止生锈，避免工作故障。这些设备当中最容易受损的部件要定期的检查、更换、上油，防止不必要的磨损，以耽误生产，从而影响经济效益。

     蒸压加气块设备高昂，投入生产之后，需要长时间开机运行，任何生产设备的长期使用，都需要定期维护保养来保证设备的工作效果。蒸压加气块设备也是一样。在整套生产设备中，蒸压加气块设备的模具使用频繁，相对于加气块设备的其它部分来说，是容易磨损的部位，更加需要使用者的注意。模具通常为由模底板和模框一起组合而成的容器。模具包括模框，底板，蒸养底板，蒸养车。模框有活动模框和固定模框；底板有平地板，格子底，活动底板，固定底板，移动式底板。通常的咱们运用模具要经常进行整理，关于那些不易处理的旮旯千万不要放过，如磨框的旮旯处等，这些整理不完全就会导致脱模的时候，给坯体带来拉伤，关于磨框整理不妥，会引起后期合模的严密性。关于磨框的紧固件要定期进行光滑，并保持清洁。并留意模框的下周边的平面度一直不得超出2mm，过大的不平面将形成漏浆。在加气块设备出产中，要留意在关于磨框进行浇注前要进行涂油操作，准确的涂油时刻，在浇注前一小时摆布涂油，不准确的涂油会给出产带来不方便，由此要多加留意。

      蒸压加气块设备中翻转脱模吊机（坯体输送机构）、脱模吊具、半成品输送吊机及编组吊具、轨道维护保养等也是需要注意的。刚刚经过静停预养还未蒸压养护的加气块坯体强度较低，为了在一定程度上减少运输过程对坯体结构的破坏，所以必须保证在生产的过程中平稳运行。加气块的合格率同时也决定了整个生产效率的高低。轨道是否平稳顺畅、坯体输送机构的行走速度都决定着整条生产线的工作效率，所以必须定期进行养护，常养常新。对蒸压加气块设备中切割机的维护保养要极为重视。蒸压加气块设备的最核心设备莫过于加气块切割机组，全自动蒸压加气块设备切割机组保证了产品生产效率和产品合格率。同时也确保了加气块外形几何尺寸的更加精确。