加气砖设备制品的成品脱模中劳动量取决于模板节点的构造方案，专用设备的应用，仔细清模除去混凝土残渣和模板表面耐用的隔离剂等因素。

  加气砖设备制品为了避免制品的卡紧，应使侧模表面具有指向制品脱出方向的1:10-1:20的坡度。在加气砖设备制品脱模时，通过打开侧模，拆除芯块，取出隔板等方面可减少模板与混凝土的接触面积。热养护时，模板的温度变形可能超过混凝土的变形，一致在许多情况下，将导致新成型的混凝土产生裂缝(升温阶段)。

  在热养护时的升温和降温期，载有预应力配筋制品的底模的变形特征。在加气砖和底模接触面上的弯曲力和切向离的共同作用下，制品的上部边缘可能出现裂 缝。冷却时，底板的变形(制品脱开后)使得支点向构件的端部移近，引起过早地将应力局部传送给混凝土，也将促使裂缝的生成。预防这种裂缝的工艺方法在于，热养护以前将各个侧模、芯块、预埋件定位器等从模板中出去，以尽可能保证制品和模板相互间的自由变形。为了降低混凝土与钢模的粘结力，应该妥善保养模板并采用优质隔离剂。建议热养护制度应按照制品和底模的极限温差来设计，以确保消除裂缝。应该加强承力底模和承力模具的刚度，特别是用钢筋张拉时为中心受压的槽形底模代替平地模。各种模具的平均结构指数处于0.32-0.96范围内;该指数的变化取决于模板构造的合理程度。近于中心受压的承力模型是较为合理的，其肋板和承力部件合并，并共同保证模型的刚度。较为合理的是带有在张拉时很难弯曲的底模和倾翻式侧模的模型。