随着社会对绿色建材和健康住宅的关注越来越高，ALC加气混凝土板材生产线得到迅速发展，成为符合现代建材生产的创新项目，对城市建设有很大的贡献和经济价值。ALC加气混凝土板材生产线在每个生产环节都进行节能减排生产工艺，一条年产量为20万立方的ALC加气混凝土板材生产线，锅炉房年燃煤用量为18020t，产生烟气量约21624万m3/a，污染物产生量为烟尘 428.2t/a，SO2199.3t/a，产生浓度为烟尘1980mg/m3SO2921.5mg/m3，ALC加气混凝土板材生产线锅炉配备麻石水浴除尘器（除尘效率 ≥95%，脱硫效率≥30%）除尘后，锅炉烟气污染物排放量为烟尘21.4t/a，SO2 139.5t/a，排放浓度烟尘：99mg/m3，SO2：645mg/m3，最终经40m高的烟囱排放。经过以上调整排放的指数绝对不会影响当地的农作物、居民生活状况。

      其次粉尘：ALC加气混凝土板材生产线粉尘主要产生于原料出入库、粉磨和配料过程，两条线含尘废气排放量为41679万m3，产生粉尘的原料主要是粉煤灰、水泥、生石灰、脱硫石膏等，主要成份为SiO2和CaO等，主要排放点排放情况如下：

      a) 生石灰库顶、提升机顶扬尘浓度18g/m3，设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器处理后排放浓度为30mg/m3；

      b) 球磨机、磨尾提升机、配料楼配料斗处，扬尘浓度18g/m3，设置一台LPM4A-120气震式袋收尘器处理后排放浓度为30mg/m3；

      c) 水泥库顶、提升机顶，扬尘浓度15g/m3，设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器处理后排放浓度为25mg/m3；

      d) 粉煤灰库顶、提升机顶，扬尘浓度15g/m3，设置一台LPM4A-120气震式袋收尘器处理后排放浓度为25mg/m3；

      e) 脱硫石膏库顶、提升机顶、扬尘浓度18g/m3，设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器处理后，排放浓度为30mg/m3。

      f) 磨细粉煤灰筒仓库顶、提升机顶，扬尘浓度15g/m3，设置一台HMC-64  脉冲单机袋收尘器处理后排放浓度为25mg/m经过以上措施即可降低粉尘对当地的影响。

       ALC加气混凝土板材生产线治理粉尘排放的方案：生产车间的原材料为粉煤灰、水泥、石灰和石膏，这些原料在治理和储运过程中将会产生一定量的扬尘，在此在配料工段，设计中在各种粉状物料仓上设布袋收尘器，使配料仓的粉尘不外溢，不造成对环境的污染。成品堆场设喷洒水管，可以随时喷洒，使堆场清洁无扬尘现象。

       ALC加气混凝土板材生产线治理废水的方案：主要排水为设备及地面冲洗水，蒸压釜的冷凝水及生活污水等，蒸压釜冷凝水及设备和地面冲洗水含有少量生产原料颗粒物，经沉淀池处理，粪便污水经化粪池处理。只有少部分生活污水通过 排水管排入厂区排水系统，排水水质可控制在排放标准之内。